為準確判(pan)定(ding)、及時消除工貿企(qi)業(ye)(ye)重(zhong)大(da)事(shi)故(gu)(gu)隱(yin)患，根據《安全生產法》等法律(lv)、行政法規，結(jie)合(he)近年(nian)來工貿企(qi)業(ye)(ye)典型(xing)事(shi)故(gu)(gu)教訓，應急管(guan)理(li)部(bu)制定(ding)印發了《工貿企(qi)業(ye)(ye)重(zhong)大(da)事(shi)故(gu)(gu)隱(yin)患判(pan)定(ding)標(biao)準》（應急管(guan)理(li)部(bu)令第(di)10號，以(yi)下簡稱(cheng)《判定標準》），列舉了(le)64項(xiang)應當判定(ding)為重(zhong)大事(shi)故(gu)隱患的情形(xing)。為進(jin)一步(bu)明確具體(ti)的判定(ding)情形(xing)，便于各級應急管理(li)部門和(he)工(gong)貿企業應用，規范《判定(ding)標準》有(you)效(xiao)執行(xing)，現對(dui)《判定(ding)標準》中重(zhong)點條款含義進(jin)行(xing)解釋說明。 附件：《工貿企業(ye)重(zhong)大事(shi)故隱患判定標準》解讀 第一條 為了(le)準(zhun)確判定(ding)、及時消除工貿(mao)企業重大事(shi)故隱患（以下簡稱重大事(shi)故隱患），根據《中(zhong)華(hua)人(ren)民共和(he)國安全生產法》等法律、行政(zheng)法規，制定(ding)本標準(zhun)。 第(di)二條 本標(biao)準適(shi)用(yong)于判定冶金(jin)、有色、建(jian)材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿(mao)等工貿(mao)企(qi)業重大事故隱患(huan)。工貿(mao)企(qi)業內涉及(ji)危險化(hua)學品、消防（火災(zai)）、燃氣、特種設(she)備等方面的重大事故隱患(huan)判定另有規(gui)定的，適(shi)用(yong)其規(gui)定。 【解讀(du)】 （1）本《判定標準》中(zhong)第(di)三條“管理類”重大(da)事故隱患判定標準適用(yong)于(yu)所有(you)相關工貿企業(ye)；第四條至第十條“行(xing)業類”重大事故隱患判(pan)定標(biao)準分別適用于冶金、有色、建材、機(ji)械、輕工(gong)、紡織、煙草7個行(xing)業(ye)的工貿企業(ye)；第(di)(di)十一條(tiao)至第(di)(di)十三(san)條(tiao)“專項類”重大事(shi)故(gu)隱患判定標準分別適用于存(cun)在粉塵爆炸危險、使用液氨制冷和(he)存(cun)在硫化氫、一氧化碳等中(zhong)毒(du)風險有限空間作(zuo)業(ye)3個領域的(de)相(xiang)關工貿企業。（2）冶金、有色以外的(de)工(gong)貿企業中(zhong)存在煉鐵高爐，30噸以上的(de)煉鋼轉爐(lu)(lu)、煉鋼電弧(hu)爐(lu)(lu)、鋼水精煉爐(lu)(lu)的(de)，相(xiang)關要求按照第(di)四(si)條冶金(jin)企業(ye)（一(yi)）、（二）、（四(si)）、（五）、（六(liu)）、（七）、（八）項執行。 （3）有色以外的工貿企(qi)業中存在(zai)深井鑄造工藝的，相關要(yao)求按照第五條有色企(qi)業（三）、（六）、（七）、（八）、（九）、（十）項執行。 第三條 工(gong)貿(mao)企業有下列情形之一(yi)的(de)，應(ying)當判(pan)定為重大事故隱患：（一(yi)）未(wei)對承(cheng)(cheng)包單位、承(cheng)(cheng)租單位的(de)安(an)全生(sheng)產工(gong)作統一(yi)協調、管理，或者未(wei)定期進行安(an)全檢查的(de)。 【解讀】 判定情形： （1）生(sheng)(sheng)產(chan)經營項目、場所(suo)發(fa)包(bao)或者出租給其他(ta)單(dan)位的，企業未與承包(bao)單(dan)位、承租單(dan)位簽訂專門的安(an)全生(sheng)(sheng)產(chan)管理協議，或者未在承包(bao)合同、承租合同中約(yue)定(ding)各自的安(an)全生(sheng)(sheng)產(chan)管理職(zhi)責。（2）生產經營項目、場所(suo)發包(bao)或者出租(zu)給其他單位(wei)(wei)的，企業與承包(bao)單位(wei)(wei)、承租(zu)單位(wei)(wei)簽(qian)訂的安(an)全(quan)生產管(guan)理協(xie)議、承包(bao)合同(tong)、承租(zu)合同(tong)中，免除或者轉嫁企業安(an)全(quan)生產工作統一協(xie)調(diao)、管(guan)理義務。 （3）生(sheng)產經營項目、場所發包或者出租(zu)給(gei)其(qi)他單(dan)位的，企業未(wei)(wei)按照安(an)全生(sheng)產規章制度或者協議(yi)、合同(tong)中的要(yao)求(qiu)，定期對承包單(dan)位、承租(zu)單(dan)位進行安(an)全檢查，或者發現安(an)全問題(ti)未(wei)(wei)督(du)促整改(gai)。 （二）特種作(zuo)業(ye)(ye)人員未按(an)照規定經專門(men)的(de)安全作(zuo)業(ye)(ye)培訓并取得相應資格，上崗作(zuo)業(ye)(ye)的(de)。 【解讀】 判定情形： （1）企業(ye)(ye)使用未取(qu)得相應特種作業(ye)(ye)操作證的特種作業(ye)(ye)人員(yuan)上崗作業(ye)(ye)。 （2）企業(ye)使用偽造特種(zhong)作(zuo)業(ye)操作(zuo)證的特種(zhong)作(zuo)業(ye)人員上崗(gang)作(zuo)業(ye)。 （3）企業(ye)使(shi)用特(te)種作(zuo)業(ye)操作(zuo)證已過有效期(qi)或者(zhe)到期(qi)未復(fu)審(shen)的特(te)種作(zuo)業(ye)人員(yuan)上崗作(zuo)業(ye)。（三）金屬冶(ye)煉企業(ye)主要負責(ze)人、安全生產管理人員(yuan)未按照規定經考核合格的。 【解讀】 判定(ding)情形： 金屬冶(ye)煉企業主要負(fu)責人(ren)、安全生產管理(li)人(ren)員(yuan)任職之日起6個月后，未(wei)經相應的(de)應急管理(li)部門考核合(he)格(ge)。 第四條(tiao) 冶金企業有下列(lie)情形之一(yi)的(de)，應當判定為重大事(shi)故隱患： （一）會(hui)議(yi)室(shi)、活動室(shi)、休息室(shi)、操作室(shi)、交接班(ban)室(shi)、更衣室(shi)（含澡堂）等6類人(ren)員聚(ju)集(ji)場所,以及(ji)鋼鐵水(shui)罐冷（熱(re)）修(xiu)工(gong)位設置在鐵水(shui)、鋼水(shui)、液渣吊運(yun)跨的地坪區域內的。 【解讀】 1.說(shuo)明： （1）“地坪區域”是指橫向(xiang)以(yi)鐵水、鋼水、液渣（以(yi)下(xia)簡(jian)稱“熔(rong)融(rong)金屬(shu)”，冶金(jin)(jin)企業下(xia)同）吊(diao)(diao)運(yun)(yun)跨(kua)兩側立(li)柱(zhu)靠(kao)近(jin)熔融金(jin)(jin)屬(shu)(shu)吊(diao)(diao)運(yun)(yun)側的(de)立(li)柱(zhu)邊線為(wei)界，縱向(xiang)以吊(diao)(diao)運(yun)(yun)跨(kua)兩側圍墻為(wei)界的(de)車間內零米地面區域。其中，橫(heng)向(xiang)是(shi)指(zhi)吊(diao)(diao)運(yun)(yun)熔融金(jin)(jin)屬(shu)(shu)起重機(ji)(ji)的(de)小車運(yun)(yun)行(xing)方(fang)向(xiang)；縱向(xiang)是(shi)指(zhi)吊(diao)(diao)運(yun)(yun)熔融金(jin)(jin)屬(shu)(shu)起重機(ji)(ji)的(de)大車運(yun)(yun)行(xing)方(fang)向(xiang)（圖4-1）。“車(che)間內零米地面區域”不包(bao)括架空層平臺(tai)正下方被遮擋(dang)的(de)區(qu)域(yu)(yu)，如(ru)轉爐爐下鋼(gang)水罐車、渣罐車行走區(qu)域(yu)(yu)。（2）“操作室”包括控制室、檢驗(yan)室、化(hua)驗(yan)室（冶(ye)金企業(ye)下同(tong)）。 
2.判定(ding)情形： （1）煉鋼廠、鐵合金廠的會(hui)議(yi)室(shi)、活(huo)動室(shi)、休息(xi)室(shi)、操作室(shi)、交(jiao)接班室(shi)、更(geng)衣室(shi)（含澡堂(tang)），設置在熔融金屬(shu)吊(diao)運行走區域的正(zheng)下方地坪區域。 注：“正下(xia)方地(di)坪區(qu)域”是指(zhi)橫向以吊(diao)運(yun)跨(kua)兩(liang)側立柱靠近(jin)熔融金屬(shu)吊(diao)運(yun)側的(de)立柱邊線為界(jie)，縱向以吊(diao)運(yun)跨(kua)最(zui)兩(liang)端的(de)鐵水、鋼水、液渣吊(diao)運(yun)工藝極限(xian)邊界(jie)為界(jie)的(de)車(che)間地坪區域(yu)（圖4-2）。 “吊運工(gong)藝(yi)極限(xian)邊界”是指因生產(chan)工藝需(xu)要，鐵水(shui)(shui)罐、鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)罐、液渣(zha)罐（包(bao)、盆(pen)）位(wei)于兌裝(zhuang)位(wei)、倒(dao)罐位(wei)、鋼(gang)(gang)包(bao)回轉臺、澆鑄位(wei)或者地面軌道極限起吊(diao)點時，吊(diao)運跨縱向靠近最(zui)兩端方向的(de)罐（包(bao)、盆(pen)）外(wai)壁到達的(de)垂直邊界位(wei)置（冶金企業下同）。 煉鋼連鑄(zhu)的(de)鑄(zhu)余渣(zha)罐（包、盆）位于(yu)起吊點(dian)時的(de)外(wai)壁(bi)不視為(wei)熔融金屬吊運(yun)工藝極限邊(bian)界。 
（2）煉鋼(gang)廠、鐵合金廠的會(hui)議室(shi)、活動室(shi)、休息室(shi)、操作室(shi)、交接班室(shi)、更(geng)衣室(shi)（含澡堂），設置在熔融金屬(shu)吊運跨距離吊運工藝(yi)極限邊界50米以內的(de)地坪區域（縱向兩端方向，圖(tu)4-3）。 
（3）煉鋼(gang)廠位于車間架空(kong)層平臺的轉(zhuan)爐(lu)操作室，其面(mian)向鐵水吊運側(ce)未采(cai)用實體墻完全封閉。 注：“實體墻(qiang)”是(shi)指磚墻、混凝土墻或者采(cai)用(yong)耐火材料砌（澆(jiao)）筑的墻體(ti)(ti)（冶金企業下同）；“未采用實體(ti)墻(qiang)完(wan)全(quan)封閉”是指操(cao)作室(shi)面向熔融金(jin)屬吊運側(ce)的出入門、觀(guan)察窗未采用實體墻完全封閉（冶(ye)金(jin)企(qi)業下同(tong)）。 （4）煉鋼廠架空層平臺(tai)的AOD爐、VD爐、VOD爐的操(cao)作室，其面(mian)向鐵水(shui)、鋼(gang)水(shui)吊(diao)運(yun)側未(wei)采用實體墻完全(quan)封閉的外墻，在鐵水(shui)罐(guan)、鋼(gang)水(shui)罐(guan)吊(diao)運(yun)跨(kua)靠近熔(rong)融金屬吊(diao)運(yun)側的立(li)柱邊(bian)線以內。 （5）煉(lian)鋼廠連(lian)鑄(zhu)(zhu)流程采(cai)用鋼水(shui)罐水(shui)平(ping)連(lian)澆車(che)或者鋼包回轉臺(tai)(tai)單(dan)跨布(bu)置的連(lian)鑄(zhu)(zhu)平(ping)臺(tai)(tai)操(cao)作室，其面向鋼水(shui)、液(ye)渣吊(diao)運側(ce)未采(cai)用實(shi)體墻(qiang)完全封閉的外墻(qiang)，在(zai)連(lian)鑄(zhu)(zhu)平(ping)臺(tai)(tai)靠近熔融金(jin)屬吊(diao)運側(ce)的立柱(zhu)邊線以(yi)內。 注：面向鋼水(shui)、液渣吊(diao)運側包括正對連(lian)鑄跨(kua)和面向鋼水(shui)罐行走路線兩個(ge)方向。 （6）煉鋼(gang)廠鋼(gang)水(shui)罐冷（熱(re)）修(xiu)工位(wei)、鐵水(shui)罐冷修(xiu)工位(wei)設(she)置在鐵水(shui)、鋼(gang)水(shui)、液(ye)渣吊(diao)運行(xing)走區域(yu)的正下方(fang)地坪區域(yu)內，或者設(she)置在吊(diao)運跨縱向最兩端時，未滿(man)足(zu)安全防護要(yao)求。 注(zhu)：“安全(quan)防護要求”是指鋼水罐冷（熱）修工(gong)(gong)位、鐵水罐冷修工(gong)(gong)位的罐體(ti)外壁（靠近罐體(ti)吊運工(gong)(gong)藝極(ji)限邊界一側(ce)），與熔融金屬吊運工(gong)(gong)藝極(ji)限邊界間(jian)距大于等于15米；鋼水罐熱修工(gong)位靠近熔融金屬(shu)吊運側還需(xu)設置高度大于等于2米,寬度超出熱(re)修操(cao)作工位1米以(yi)上的實體墻(qiang)（圖4-4）；實體(ti)墻與吊運(yun)工(gong)藝極(ji)限邊界的距離應大于等于13米。 
（二(er)）生產(chan)期(qi)間冶煉、精煉和鑄(zhu)造生產(chan)區域(yu)的事(shi)故坑、爐下(xia)渣坑，以及熔(rong)融金(jin)屬泄漏(lou)和噴(pen)濺影響范圍內(nei)的爐前(qian)平臺(tai)、爐基區域(yu)、廠房內(nei)吊(diao)運和地面運輸通道等6類區域存(cun)在積水(shui)的。 【解讀】 1.判定情形： （1）生產期間爐前(qian)出鐵(tie)場內距(ju)離高爐主溝、鐵(tie)溝邊沿3米以內區域，存(cun)在積水。 （2）生產期間煉鋼渣跨、鐵水(shui)預處理、轉爐(lu)(lu)(lu)、電弧爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、精煉爐(lu)(lu)(lu)、連鑄(zhu)、礦熱爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)前作業平臺和爐(lu)(lu)(lu)下事故坑(keng)、渣坑(keng)，以及(ji)廠房內的(de)(de)熔融金屬吊運(yun)通道(dao)和廠房內的(de)(de)地面(mian)運(yun)輸通道(dao)，存(cun)在積水(shui)。 （3）生(sheng)產期間煉鋼鋼錠澆(jiao)注(zhu)坑(keng)內、澆(jiao)注(zhu)車(che)運行軌(gui)道區域內，存在積(ji)水。 2.除(chu)外情(qing)形： （1）生(sheng)產期(qi)間爐前出鐵場內(nei)距(ju)離高(gao)爐主溝、鐵溝邊沿(yan)3米以內區域潮(chao)濕(shi)。 （2）生(sheng)產(chan)期間煉(lian)鋼渣(zha)跨、鐵水預(yu)處理、轉(zhuan)爐(lu)(lu)、電弧爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、精(jing)煉(lian)爐(lu)(lu)、連鑄、礦熱爐(lu)(lu)的爐(lu)(lu)前作業平(ping)臺和爐(lu)(lu)下事故坑、渣(zha)坑，以及(ji)廠房內(nei)的熔融(rong)金屬(shu)吊運(yun)通道(dao)和廠房內(nei)的地面運(yun)輸通道(dao)潮(chao)濕。 （3）生產期間用于收集（外排(pai)）檢修和設(she)備故(gu)障漏(lou)水以及工藝冷卻水的排(pai)水溝（槽）內積水保持(chi)流動狀態。（4）生產(chan)期(qi)間(jian)煉鋼渣跨悶渣和電(dian)弧爐爐下熱潑渣的排水(shui)溝(gou)（井）內(nei)積水(shui)保持流動狀態。 （三）煉鋼(gang)連鑄流程(cheng)未設(she)置事故(gu)鋼(gang)水罐、中間罐漏鋼(gang)坑（槽(cao)(cao)）、中間罐溢流坑（槽(cao)(cao)）、漏鋼(gang)回轉溜槽(cao)(cao)，或者模鑄流程(cheng)未設(she)置事故(gu)鋼(gang)水罐（坑、槽(cao)(cao)）的。 【解讀】 1.判定情形： （1）連(lian)鑄流程未設置事(shi)故鋼(gang)水(shui)罐、中間罐漏(lou)鋼(gang)坑(keng)（槽(cao)）、中間罐溢流坑(keng)（槽(cao)）、漏(lou)鋼(gang)回轉溜槽(cao)。 （2）漏鋼回轉(zhuan)溜槽未按要求設置或者維護。 注：回轉溜槽(cao)設(she)(she)置要(yao)求(qiu)包括溜槽(cao)本體(ti)使(shi)用鋼板焊接，內部(bu)使(shi)用耐(nai)火磚或者耐(nai)火材料砌筑，溜槽(cao)一端(duan)(duan)延(yan)伸至事故鋼水罐(guan)上方，另一端(duan)(duan)應在不影響中間罐(guan)車正(zheng)常行走(zou)情況下盡量靠近中間罐(guan)車本體(ti)一側(ce)，且(qie)端(duan)(duan)頭封(feng)閉；維護要(yao)求(qiu)包括內部(bu)無堵塞、無積水。連(lian)鑄機設(she)(she)置單側(ce)漏鋼回轉溜槽(cao)即可。 （3）中間(jian)罐漏鋼坑（槽）的(de)應急(ji)儲存容(rong)量小于中間(jian)罐滿(man)罐容(rong)量。 （4）鋼(gang)錠模鑄流程未設置事故(gu)鋼(gang)水罐（槽、坑）。 注(zhu)：鋼錠澆注(zhu)坑不得作為事(shi)故坑。 （5）連鑄事故鋼水罐或(huo)者鋼錠模鑄事故鋼水罐（坑、槽）的應(ying)急儲(chu)存容量小于鋼水罐滿(man)罐容量。2.除外情形(xing)： （1）使用(yong)鋼水罐水平連澆車的連鑄工(gong)藝(yi)，未設(she)置漏鋼回轉溜槽。 （2）使用(yong)鋼水(shui)罐(guan)水(shui)平連(lian)澆車的(de)連(lian)鑄工藝，其事故鋼水(shui)罐(guan)設置在連(lian)鑄平臺下方的(de)車間內(nei)零米(mi)地面。 （四）轉爐、電(dian)弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐(lu)(lu)等煉鋼爐(lu)(lu)的水冷元(yuan)件未設置(zhi)(zhi)出水溫(wen)度(du)、進(jin)出水流量(liang)差等監測(ce)報警裝置(zhi)(zhi)，或者監測(ce)報警裝置(zhi)(zhi)未與爐(lu)(lu)體(ti)傾動(dong)、氧(yang)（副）槍自動(dong)提升、電極(ji)自動(dong)斷電和(he)升起(qi)裝置(zhi)(zhi)聯鎖的。 【解(jie)讀】 1.判定情形： （1）轉爐(lu)、AOD爐的氧槍(qiang)(qiang)自動升(sheng)起未與(yu)氧槍(qiang)(qiang)氧氣壓力、冷卻水(shui)(shui)進(jin)(jin)水(shui)(shui)流(liu)量、出(chu)(chu)(chu)水(shui)(shui)溫度、進(jin)(jin)出(chu)(chu)(chu)水(shui)(shui)流(liu)量差(cha)(cha)聯鎖(suo)(suo)；水(shui)(shui)冷副槍(qiang)(qiang)自動升(sheng)起未與(yu)副槍(qiang)(qiang)冷卻水(shui)(shui)進(jin)(jin)水(shui)(shui)流(liu)量、出(chu)(chu)(chu)水(shui)(shui)溫度、進(jin)(jin)出(chu)(chu)(chu)水(shui)(shui)流(liu)量差(cha)(cha)聯鎖(suo)(suo)；爐體(ti)傾(qing)動未與(yu)水(shui)(shui)冷氧槍(qiang)(qiang)或者副槍(qiang)(qiang)的進(jin)(jin)出(chu)(chu)(chu)水(shui)(shui)流(liu)量差(cha)(cha)聯鎖(suo)(suo)。（2）LF爐(lu)的(de)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)鋼包蓋(gai)，電弧爐(lu)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)爐(lu)壁、水(shui)(shui)冷(leng)(leng)爐(lu)蓋(gai)、水(shui)(shui)冷(leng)(leng)氧氣頂槍、豎(shu)井水(shui)(shui)冷(leng)(leng)件，Consteel爐連接小車水套，未(wei)設(she)置(zhi)出水溫度與進出水流量(liang)差監測報(bao)警裝置(zhi)，或者報(bao)警裝置(zhi)未(wei)與電極自動斷電和升起聯鎖。（3）電弧(hu)爐水冷氧氣頂槍的出(chu)水溫度(du)與(yu)(yu)進出(chu)水流量差監測報警裝(zhuang)置，未(wei)與(yu)(yu)頂槍自動提升和停止供氧聯鎖。（4）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精(jing)煉(lian)爐(lu)的水冷(leng)氧(yang)槍未(wei)設置(zhi)進出水流量差(cha)監測報警裝置(zhi)，或者報警裝置(zhi)未(wei)與氧(yang)槍自動提升和停止供氧(yang)聯鎖。2.除外(wai)情(qing)形： 使(shi)用(yong)霧化(hua)水(shui)（壓縮空氣和水(shui)的混合物(wu)）冷(leng)卻工藝，且設有霧化(hua)水(shui)循環(huan)供水(shui)水(shui)箱和實時監(jian)測水(shui)箱內(nei)水(shui)位(wei)差的電弧爐，未設置(zhi)(zhi)進出(chu)水(shui)流量差監(jian)測報警裝置(zhi)(zhi)。 （五）高爐(lu)生產期間爐(lu)頂(ding)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)設(she)定(ding)(ding)值超過設(she)計文件規定(ding)(ding)的(de)最高工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)，或者爐(lu)頂(ding)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)監測裝(zhuang)置未與(yu)爐(lu)頂(ding)放(fang)散閥(fa)(fa)聯鎖(suo)，或者爐(lu)頂(ding)放(fang)散閥(fa)(fa)的(de)聯鎖(suo)放(fang)散壓(ya)(ya)力(li)設(she)定(ding)(ding)值超過設(she)備設(she)計壓(ya)(ya)力(li)值的(de)。 【解(jie)讀】 1.說明： “設(she)備設(she)計壓(ya)力值”是指設(she)計(ji)文件規定的爐頂放散閥(fa)聯鎖自動放散的最(zui)大(da)壓力值。 2.判定情形： （1）生產期間爐頂工作(zuo)壓(ya)(ya)力設定值(zhi)超(chao)過設計文(wen)件規定的最高工作(zuo)壓(ya)(ya)力設計值(zhi)。 （2）生產期間爐頂(ding)放(fang)散閥未與爐頂(ding)工作壓(ya)力聯鎖。 （3）生產期間(jian)爐頂(ding)放散閥的(de)聯鎖放散壓力設定值，超過(guo)設備設計壓力值。 （4）爐頂放散閥閥蓋拴拉(la)固定。 3.除外情形(xing)： 單座高爐的爐頂放散閥數量大于(yu)等于(yu)3個(ge)，生產期(qi)間至(zhi)少有2個(ge)爐頂放散閥與爐頂工作(zuo)壓(ya)力聯(lian)鎖。 （六(liu)）煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲(chu)存(cun)、使用設施(shi)附(fu)近的會議室(shi)(shi)、活動室(shi)(shi)、休息室(shi)(shi)、操作室(shi)(shi)、交(jiao)接班室(shi)(shi)、更衣室(shi)(shi)等6類人(ren)員聚集場所(suo)(suo)，以及可能發(fa)生煤氣泄漏、積(ji)聚的場所(suo)(suo)和部位未(wei)設置(zhi)固定式一氧化碳濃(nong)度監(jian)測(ce)(ce)報警裝置(zhi)，或者監(jian)測(ce)(ce)數據未(wei)接(jie)入24小時有人值(zhi)守(shou)場(chang)所的。 【解讀】 1.說(shuo)明：（1）“煤氣(qi)生產、回收凈化、加(jia)壓混合、儲(chu)存、使用設施”是指高爐(lu)、轉爐(lu)、焦爐(lu)、豎(shu)(shu)爐(lu)、豎(shu)(shu)窯、連鑄、礦熱(re)爐(lu)、煤(mei)氣(qi)除塵器、煤(mei)氣(qi)柜、加壓機、抽氣(qi)機、混合裝置和煤(mei)氣(qi)加熱(re)爐(lu)、退(tui)火爐(lu)、預熱(re)爐(lu)、點火爐(lu)、干燥爐(lu)、熱(re)風爐(lu)、回轉窯、發(fa)電設(she)施(shi)。（2）“可能發生煤氣(qi)泄漏、積聚的場所和(he)部位”是指焦爐(lu)(lu)(lu)地下室、加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)地下室、退(tui)火爐(lu)(lu)(lu)地下室、煤氣(qi)柜進出口管道地下室、煤氣(qi)柜活塞上部、加壓機房(fang)、抽氣(qi)機房(fang)、排水器房(fang)、烘烤(kao)器、預熱(re)器、高爐(lu)(lu)(lu)風口及以(yi)上各層平(ping)臺（爐(lu)(lu)(lu)頂(ding)大方孔(kong)以(yi)上各層平(ping)臺除外）、高爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)頂(ding)液壓站（含封閉式油泵間(jian)、封閉式工具間(jian)）、熱(re)風爐(lu)(lu)(lu)煤氣(qi)自動切斷閥(fa)操作平(ping)臺、噴煤干燥爐(lu)(lu)(lu)、煤粉(fen)制備間(jian)、煤氣(qi)發電設施間(jian)（含TRT透平機隔音罩(zhao)）、煤(mei)氣(qi)除塵器(qi)(qi)卸灰(hui)平臺(tai)、轉(zhuan)(zhuan)爐爐口(kou)以上各層平臺(tai)、真(zhen)空精煉裝置的水(shui)封池、機械真(zhen)空泵房、煤(mei)氣(qi)加熱(re)爐、煤(mei)氣(qi)預熱(re)爐、煤(mei)氣(qi)熱(re)處理爐、燒結球團主抽風(feng)機室、燒結點火(huo)(huo)爐、球團豎爐（回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)）點火(huo)(huo)器(qi)(qi)、白(bai)灰(hui)豎窯(yao)（回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)）點火(huo)(huo)器(qi)(qi)。2.判定情(qing)形：（1）煤氣生(sheng)產、回收凈化、加壓(ya)混(hun)合、儲存、使(shi)用設(she)施附近的(de)會議(yi)室(shi)、活動(dong)室(shi)、休息(xi)室(shi)、操作(zuo)室(shi)、交接班(ban)室(shi)、更衣(yi)室(shi)未設(she)置固(gu)定(ding)式一氧(yang)化碳濃度監(jian)測報警裝(zhuang)置。注：本項不適用廠區煤氣輸配管道(dao)旁(pang)側設(she)置的(de)6類人(ren)員聚集場所。（2）可能發生(sheng)煤氣泄漏、積(ji)聚的場所和(he)部位(wei)，未設(she)置(zhi)固定式(shi)一氧化碳濃(nong)度監測報警(jing)裝置(zhi)。（3）在本(ben)項明確的6類人員聚(ju)集場(chang)所、可能發(fa)生煤(mei)氣泄漏積聚(ju)的(de)場(chang)所和部位，設置的(de)固(gu)定式一氧化碳濃度監測報警裝(zhuang)置實時(shi)數(shu)據，未(wei)接入24小時有人值守(shou)場(chang)所。3.除外情形(xing)：（1）會(hui)議(yi)室(shi)、活動室(shi)、休息室(shi)、操作室(shi)、交接班室(shi)、更(geng)衣室(shi)內(nei)部設置的無其他出入口、窗戶的6類(lei)人(ren)員聚集場(chang)所(suo)，未設置固定(ding)式一氧(yang)化碳濃度監測報警裝置。（2）本(ben)項判定情形(xing)（1）明(ming)確的設施(shi)現場(chang)采(cai)取無人(ren)值(zhi)守(shou)操作時，無人(ren)值(zhi)守(shou)區域的會議室(shi)(shi)、活動室(shi)(shi)、休(xiu)息室(shi)(shi)、操作室(shi)(shi)、交接班室(shi)(shi)、更衣(yi)室(shi)(shi)，未設置(zhi)固定式一氧(yang)化碳濃度監測報警裝置(zhi)。 （3）煤氣(qi)生產、回收凈化、加壓混合、儲(chu)存、使用設施24小時(shi)有人值守操作室內的報(bao)警裝置實時(shi)數據，未接(jie)入24小時(shi)有人值守場所。 （七）加熱爐、煤氣(qi)柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設施(shi)，以及進(jin)入車間前的(de)(de)煤氣(qi)管(guan)道未安裝隔(ge)斷裝置的(de)(de)。 【解讀】 1.說明：“隔(ge)斷裝置”是指(zhi)配(pei)置(zhi)在煤(mei)氣管道(dao)上(shang)，用(yong)于隔(ge)斷煤(mei)氣，具有可靠保持煤(mei)氣不(bu)泄(xie)漏到隔(ge)離區域功能的(de)(de)(de)裝置(zhi)統稱。具有此功能的(de)(de)(de)裝置(zhi)，可以是獨立式或者組合式的(de)(de)(de)。獨立式隔(ge)斷裝置(zhi)包括全(quan)封閉(bi)式眼鏡閥、閥腔注(zhu)水型(xing)雙閘(zha)板切斷閥、閥腔注(zhu)水型(xing)NK閥；組(zu)合式(shi)隔斷(duan)裝置(zhi)由(you)蝶(die)閥、閘(zha)閥、球閥等切斷(duan)裝置(zhi)和眼鏡閥、盲板、U/V型水封(feng)等(deng)共(gong)同組成。2.判定情形：（1）加熱爐、煤(mei)氣(qi)柜(ju)、除塵器(qi)、加壓機、烘烤器(qi)等煤(mei)氣(qi)設施的煤(mei)氣(qi)管(guan)道未(wei)設置(zhi)(zhi)(zhi)隔斷裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)。注：采(cai)用切斷裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)和(he)盲板組合式隔斷裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)時應在堵(du)盲板處設置(zhi)(zhi)(zhi)撐鐵。高(gao)爐、轉爐煤(mei)氣(qi)凈化系(xi)統涉及的重力除塵器(qi)、旋風(feng)除塵器(qi)、冷卻(que)器(qi)、噴(pen)淋塔、洗滌塔、環縫清洗塔、文氏管(guan)、脫水器(qi)的進出口煤(mei)氣(qi)管(guan)道，按工藝特性不設隔斷裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)。（2）進入車間前的入口煤氣管道，未(wei)設置隔斷裝置。3.除外(wai)情形：（1）轉爐煤氣凈化系統負壓工況(kuang)的電除塵器進出(chu)口煤氣管道未設置(zhi)隔斷裝置(zhi)。 （2）直徑小于100毫米的(de)煤(mei)氣管道采用切斷(duan)裝置(zhi)和(he)盲(mang)板組合式(shi)隔斷(duan)裝置(zhi)時，未在堵盲(mang)板處(chu)設置(zhi)撐鐵。 （八）正壓煤氣(qi)輸(shu)配管(guan)線(xian)水封式排水器的最高封堵煤氣(qi)壓力小(xiao)于30kPa，或(huo)(huo)者(zhe)同(tong)一煤氣(qi)管(guan)道(dao)隔斷裝置的(de)兩側共(gong)用(yong)一個排(pai)水(shui)器(qi)，或(huo)(huo)者(zhe)不(bu)同(tong)煤氣(qi)管(guan)道(dao)排(pai)水(shui)器(qi)上部(bu)的(de)排(pai)水(shui)管(guan)連通(tong)，或(huo)(huo)者(zhe)不(bu)同(tong)介質(zhi)的(de)煤氣(qi)管(guan)道(dao)共(gong)用(yong)一個排(pai)水(shui)器(qi)的(de)。 【解讀】 1.說明：（1）“水封式排水器(qi)”，是(shi)指利用水柱高(gao)度克服煤氣(qi)壓力，將煤氣(qi)管(guan)道中(zhong)的冷凝水、積水等通(tong)過溢流方式(shi)(shi)自動(dong)排(pai)(pai)出的裝(zhuang)置。根據排(pai)(pai)水器(qi)本體結構不(bu)同分為(wei)立式(shi)(shi)水封(feng)(feng)式(shi)(shi)排(pai)(pai)水器(qi)、臥(wo)式(shi)(shi)水封(feng)(feng)式(shi)(shi)排(pai)(pai)水器(qi)。（2）“最(zui)高(gao)封堵煤氣(qi)壓力”，是指水(shui)封式排水(shui)器(qi)自身(shen)結(jie)構(gou)決定(ding)的(de)(de)能夠(gou)封住管道中(zhong)煤氣的(de)(de)最(zui)高(gao)壓力，一般(ban)用kPa（國際單位(wei)）表示，也可用mmH2O(水柱(zhu)高度)表示。2.判(pan)定(ding)情形：（1）正壓煤(mei)氣輸配管道水(shui)封式(shi)排水(shui)器(qi)的最(zui)高封堵煤(mei)氣壓力小于(yu)30kPa（3060mmH2O）。（2）同一(yi)煤氣輸配管道隔斷裝(zhuang)置的兩側(ce)共用一(yi)個排(pai)水器。（3）不同煤(mei)氣管(guan)道排水(shui)器上部(bu)的排水(shui)管(guan)連通。（4）不(bu)同(tong)介質的煤氣管道共用(yong)一個(ge)排水(shui)器。3.除外情形：（1）煤氣柜柜底、柜體和轉爐煤氣柜后電除(chu)塵器(qi)底部的水封式(shi)排水器(qi)最高封堵煤氣壓力(li)小于30kPa（3060mmH2O）。（2）煤氣(qi)抽氣(qi)機進出口管道隔斷裝置兩(liang)側的正負(fu)壓工(gong)況排液管共用水(shui)封井(罐(guan))。
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